回转支承齿加工效率分析

回转支承从锻件到成品直至发到用户手中整个周期中，齿加工工序占用了大量时间，交期的长短很大程度取决于回转支承齿加工效率，近几年来，为适应回转支承加工对加工精度、生产效率要求的提高，滚齿技术不断向全数控化、零传动、高速、高精度、智能化等方向发展，滚齿加工约占整个回转支承加工量的45%，甚至更大比重，而对大直径、大模数的回转支承加工，铣齿加工也体现出加工精度好、效率高、编程方便等特点。转盘轴承是一种低速重载运行的大型轴承，通常内圈或者外圈带齿，用于连接两个需要相对回转的大型部件，广泛应用于工程机械、风电装备、港口机械等领域。近年来，由于国家在基础建设、新能源装备等领域的大力投入，转盘轴承的市场需求量也急剧增加，经常出现供不应求的现象; 另一方面，国内转盘轴承生产厂家众多，尤其以徐州地区更为突出，在保证产品质量的前提下最大限度地降低成本是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。齿加工是转盘轴承生产过程中耗时最长的工序，也是一直以来制约转盘轴承生产效率的最主要因素之一。传统的转盘轴承齿加工通常有插齿和滚齿两种方法，用展成原理加工，机床价格低，每次进刀切削量较小，加工效率低; 近年来在转盘轴承行业逐渐推广一种高速铣齿的加工方法，用仿形原理加工，机床价格昂贵，每次进刀量较大，加工效率高。由此可见，铣齿和滚齿加工在效率和设备成本方面各有优劣。在市场需求充足的情况下，转盘轴承齿圈铣齿加工效率优于滚齿加工，铣齿加工成本低于滚齿加工。