回转支承的常见故障及解决方案

回转支承作为机械设备中的关键部件，长期运行后可能会因负载、润滑不当或环境因素影响，出现各种故障。如果不及时处理，可能会导致设备运行不稳定，甚至发生严重损坏。因此，掌握回转支承的常见故障及其解决方案，对于设备维护至关重要。

一、回转支承的常见故障类型及原因

旋转不畅或卡滞
可能原因：

• 轴承内部异物进入，导致滚动体受阻
• 润滑不足或润滑脂过期变质
• 过载运行导致滚道受损
• 设备安装不当，导致轴承受力不均

异常噪音（异响）
可能原因：

• 滚道或滚动体磨损严重
• 润滑不充分或润滑脂干涸
• 螺栓松动，导致回转支承与安装面产生摩擦

运行过程中振动过大
可能原因：

• 回转支承内部滚动体松动或破损
• 安装面不平整，导致受力不均
• 设备负载超过设计范围，导致回转支承变形

回转支承的滚道出现异常磨损
可能原因：

• 负载过重或受力不均，导致局部滚道受损
• 长时间未更换润滑脂，导致滚动体和滚道之间摩擦增加
• 设备长期运行在恶劣环境中，如高温、粉尘或湿气影响

螺栓松动或断裂
可能原因：

• 设备振动过大，导致螺栓松动
• 安装时未按规定力矩紧固螺栓
• 设备长期超负荷运转，导致螺栓受力过大

二、回转支承故障的解决方案

旋转不畅或卡滞的解决方法

• 拆卸回转支承，清理滚道和滚动体，确保内部无异物
• 补充或更换合适的润滑脂，并保证润滑均匀
• 检查设备是否超载运行，必要时降低负载
• 重新调整安装面，确保回转支承受力均匀

异常噪音的解决方法

• 检查滚动体和滚道是否磨损严重，如有损坏需更换回转支承
• 定期添加润滑脂，并确保使用适合的润滑剂
• 重新紧固螺栓，防止因松动导致摩擦异常

运行振动过大的解决方法

• 重新对回转支承进行安装，确保安装面平整，避免应力集中
• 检查设备负载，避免超负荷运行
• 如发现滚动体松动或破损，应及时更换回转支承

滚道异常磨损的解决方法

• 监测负载情况，避免长期超载运行
• 确保回转支承的润滑状态良好，定期更换润滑脂
• 针对恶劣环境，采取防护措施，如加装密封装置或选用耐腐蚀材质的回转支承

螺栓松动或断裂的解决方法

• 使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓，确保均匀受力
• 选择高强度螺栓，增加螺栓的抗拉强度
• 在设备运行一段时间后，定期检查螺栓状态，防止松动

三、如何预防回转支承故障

为了减少回转支承的故障发生，除了及时排查和维修，还需要做好以下几点预防措施：

定期维护与保养

• 建立回转支承的维护计划，定期检查润滑情况、螺栓紧固情况及磨损情况
• 确保设备长期处于良好工作状态

正确安装与调试

• 确保安装面平整，避免回转支承受力不均
• 使用标准方法紧固螺栓，避免因安装不当导致支承损坏

选择合适的回转支承型号

• 根据设备的负载情况选择合适的回转支承，避免因选型不当造成使用寿命缩短

采用高质量润滑油脂

• 选用适合回转支承的润滑脂，保证长期润滑效果
• 定期检查润滑情况，防止因缺少润滑导致磨损

四、总结
回转支承的常见故障包括旋转不畅、异常噪音、振动过大、滚道磨损以及螺栓松动等。正确识别故障原因并采取有效的解决方案，可以提高设备的运行效率，延长回转支承的使用寿命。通过定期维护、正确安装和合理润滑，可以有效降低故障发生率，确保回转支承的稳定运行。