回转支承（转盘轴承）维修的详细流程—丰禾回转支承

经过适当维护和使用后，修复过的回转支承的寿命等于或大于新回转支承的寿命。关键是一个有效的预防性维护计划，在发生严重磨损之前，从设备中拆下回转支承进行维修。大多数单排四点接触球式回转支承、多列球回转支承和圆柱滚子回转支承，圆锥滚子回转支承以及直径从8“到20”的薄截面回转支承都可以经济地维修再制造。这种方法不仅可以显着减少停机时间，还可以降低更换和库存此外，再制造提供的产品符合或超过新设备标准。

通常情况下，回转支承在两到三周的交付周期内进行再制造，成本仅为新更换件的一半。在紧急情况下，徐州丰禾回转支承可能会提供24小时维修服务。如果回转支承被技术工程师认为无法修理，则可以提供新的更换件。该过程始于对回转支承的彻底检查，具体的维修再制造流程如下：

1、检查员首先测量和记录关键尺寸。然后拆卸回转支承并进行清洁，以便进行无损检测。进行磁粉检查以检测裂缝或缺陷。

2、工程师仔细检查测试结果，确定回转支承是否符合再制造标准。例如，如果明显过度磨损，或者在滚道中发现缺陷或杂质，则回转支承被淘汰作为再制造过程的候选者。如果发现回转支承符合标准，则建立适当的再制造顺序。具体操作取决于工程分析的结果。在再制造中，回转支承经过精密研磨，达到比新回转支承更高的标准。回转支承的内部几何形状是另一个需要考虑的重要因素。操作人员注意将滚道磨成正确的几何形状，以优化承载能力。例如，大多数起重机应用使用具有60度接触角的四点接触回转支承。在圆锥滚子回转支承中，滚子和滚道之间的接触线的延伸必须全部在回转支承的公共轴线处相交。

3、在重新研磨之后，然后用新的密封件，滚动元件和分离器或保持架重新组装回转支承。新的滚道部件略微过大，以补偿在磨削过程中移除的材料。因此，再制造回转支承具有与原始回转支承相同的内部几何形状。

4、组装后，每个回转支承都经过润滑，检查和系列化处理，以便追溯。

避免回转支承轴承失效的几个步骤

丰禾回转支承-专业的生产、设计厂家，每一件出厂的产品都经国严格的质检和完整的材质检验报告，交付用户使用后应遵循丰禾回转支承公司制定的回转支承维护、保养手册的说明可以有效的延长回转支承的使用周期。

回转支承定期润滑
按照操作员手册中建议的间隔，通过回转支承油嘴注入2#极压润滑脂，润滑脂可以帮助将任何污染物带出回转支承，注入过程中缓慢旋转回转支承

检查油脂
擦拭拇指和食指之间的一些清除油脂。如果您在其中看到或感觉到砂砾或金属屑，回转支承内部滚道或隔离块可能出现问题。

回转支承超载荷负载
在回转支承的选型阶段，技术工程师通过各种数据给出了回转支承的最大载荷，即使是轻微的过载也会使回转支承座圈凹陷。久而久之，这种轻微的凹陷将随着后续负载而恶化并导致回转支承失效。

预测故障并修复回转支承
如果回转支承的转矩大幅增加，或者在回转支承旋转时发现咔哒声或磨削噪音，请对设备进行润滑，并对部分清洗过的润滑剂进行磨损分析。

延长回转支承轴承使用寿命的方法

在旋转频繁的重型应用中，过早失效是大直径回转支承的常见故障。在起重机，挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中，回转支承轴承必须同时进行处理复杂的轴向力矩，径向和倾斜力矩载荷的各种组合。如果定期对其进行维护，可以防止96％的回转支承轴承故障。为了最大限度地延长轴承寿命，只需对滚道和齿轮润滑，螺栓扭矩检查和密封检查就可以实现。

回转支承润滑

按照丰禾回转支承用户操作手册使用极压锂基脂对其进行润滑维护作业，缓慢旋转的设备应每运行约100小时进行一次完全润滑。在快速移动或连续旋转的设备上可能需要更频繁的润滑，每天甚至每8小时一次。在添加润滑脂的同时，加满至密封处溢出，这样可以有效的将回转支承内部的杂质挤出，对内部进行有效的清洗。 如果长时间不使用会使回转支承润滑脂干燥，从而在回转支承内形成冷凝。我们可以通过至少每六个月注入新的润滑脂来避免这种情况的发生。

齿轮润滑

回转支承通常内圈或外圈带齿，这时需要使用小齿轮进行驱动，由于齿的啮合作用容易挤出润滑脂，因此齿轮应在慢速旋转或间歇旋转设备上每6小时润滑一次，即在齿轮和回转支承齿圈之间的啮合点处引入少量润滑脂。

密封件

应定期目视检查轴承上的密封件，确保其完好无损。许多人忽视了密封件的重要性，但它们在很大程度上有助于防止回转支承滚道免受污染。

螺栓

振动和冲击往往会使螺栓松动，但周期性的扭矩检查和拧紧将有助于保持适当的预载水平。螺栓的扭矩检查应该是日常维护程序的一部分。安装螺栓应扭转到适当的水平，并定期检查，以确保适当的预紧力。螺栓蠕变是应该监控的另一个因素。拧紧的螺栓会在一段时间内蠕变或伸长，从而减少预紧力。

回转支承滚道与滚动体损坏的原因分析

由于滚道和滚动体安装有误， 超载运转，机加工过程中热处理不良， 密封装置不可靠等等， 均会使滚道和滚动体过早损坏。 以下列举其典型损伤征状并介绍造成损伤的主要原因和对回转支承工作的影响。

• 滚道剥落

滚道剥落又称滚道剥蚀， 出现这种现象一般是热处理故障。 通常是滚道表面硬度过高而淬硬层比较薄， 高硬度和低硬度的交接层因受交变应力的作用而引起的。它的特征是剥落物呈片状。在滚道回火软带交接处，也时也会产生这种损伤．

• 滚道和滚柱损伤

(1)若滚柱歪斜或滚圈轴线歪斜，则会造成滚道擦伤。如果滚柱沿对角线方向卡住，还会使滚柱对角线方向的端面倒角处损伤，甚至使回转支承制动。

(2)滚道表面淬火硬度不足, 会造成部分滚道擦伤。

(3)在装配支承时，如果不慎使支承受到冲击， 滚柱歪斜及装配时用力过大等，均可使回转支承的滚道受到损伤

• 滚道磨损

(1)由于混杂在润滑油中的灰尘、砂子、脏物等颗粒进入滚道内部，引起看不见金属剥落或脱皮，这种磨损，在严重情况下会损伤滚道。为防止这种磨损，应使支承设有可靠的密封防护装显，以免尘砂污等外部介质侵入滚道内．

(2)当支承内缺少润滑油或润滑油不足时，在重负荷作用下，由于滚动体与滚道工作在干磨擦或半干磨擦情况下，会使滚道磨损加剧。

回转支承（转盘轴承）在安装时应注意哪些事项？

关于回转支承安装和维护需要注意哪些方面，可与制造商联系进行技术指导。

首先我们要对检查安装平面的平整度，如不符合要求则需要对连接结构上的回转支承连接工装进行机械加工。如果回转支承是采用三脚架方式运输，则必须在安装前再将其拆除，防止造成变形。

其次可以使用碱性清洁剂去除腐蚀保护（使用可生物降解的碱性清洁剂可以容易地去除腐蚀保护。）。必须防止清洁剂与密封件或滚道接触。从回转支承的上部和下部安装表面以及齿轮上拆下保护涂层。优点是快速去除腐蚀保护和低环境影响。

在滚道的硬化区域的开始和结束之间的未硬化区域在每个回转支承环的内径或外径上标记为“S”。在齿圈上，轴向表面上标有硬度间隙。安装时，使硬度间隙“S”必须位于主要承载区域之外。如果已知安装工况的主要工作区域，那么加载在回转支承上的内外圈的硬度间隙也必须位于主要承载区域之外。

接着回转支承必须完全拧紧（具体的拧紧顺序和力矩请参考丰禾公司产品安装说明书），以便进行调试和试运行。必须采用足够的载荷/力矩，以避免对抗摩擦回转支承体产生滑移效应。

最后对配套齿轮进行齿侧间隙的调整（相对于标记为绿色的三个齿轮齿进行调整）。

回转支承驱动有哪些优点？

回转驱动是由回转支承、传动机构（蜗杆式传动）和驱动马达（液压马达或电机作为动力源）组成的整体系统。相比于回转支承，回转支承驱动具有以下几个方面的优点：

安装更简单方便、易于操作

封闭式的壳体，更容易维修，安全性、可靠性较高

结构更加紧凑，更耐用

动力源可选（标准的连接端口，操作更可靠）

新能源（太阳能发电、逐日系统）领域应用更为广泛

回转支承与配套小齿轮的啮合问题

在实际回转支承和小齿轮的配合使用中经常会出现啮合问题，从而在齿轮的齿根或侧面出现磨损、碎裂、异响等现象，如下图所示。

这种现象主要发生在具有齿轮淬火的小齿轮中，涉及以下几个方面：

• 弯曲

在高力应用，加速度，制动动作或振动下的动态载荷峰值将导致啮合齿中的弹性变形。

• 中心距错误

不能防止齿轮加工中的制造公差，尤其是螺距误差，其与弯曲效应相结合会产生负面影响。

• 驱动单元

大多数回转驱动单元以悬臂布置安装，并且小齿轮轴的偏转是不可避免的。高力将同时在回转驱动和安装结构的界面处产生弹性变形。这种变形也可能导致啮合问题。

• 润滑

提到的三个影响因素将导致作用在小齿轮尖端边缘上的高峰值载荷，这可能导致润滑剂膜破裂，直接金属接触将增加切屑效果。

回转支承注油嘴的安装步骤

丰禾回转支承在装配过程中注入少量的锂基高压润滑脂润滑，以保护它们在运输过程中的安全。在安装使用之前应根据回转支承的具体应用确定合适的润滑脂和填充量。

为了防止在运输过程中损坏润滑脂注油嘴，可能在未安装润滑脂的情况下随附（包含在您的货件中），润滑脂注油嘴需要在回转支承安装到工装之前安装。安装回转支承注油嘴分为以下几步：

润滑脂注油嘴

回转支承润滑油嘴安装孔

将润滑油嘴顺时针拧入预钻孔和螺纹润滑孔中，直到用手拧紧

使用适当尺寸的扳手，顺时针拧紧零加工四分之一圈

如何对回转支承进行倾斜测量

为了进行倾斜测量，必须对回转支承进行完整的力矩反转，从“一侧”移除所有间隙，但不超过最大设备额定值的25％。

❚调整设备的方向，使回转支承承受力矩负荷。

❚标记刻度盘指示器所在的位置，以便在旋转和静止结构上进行测量。这应该与主要负载或力矩负载一致。

❚如果没有设备旋转，请在固定结构上标记三个额外的点，以便将来进行测量。这些应该位于导致总共四个点间隔90°的位置。

❚将初始点处的百分表指示器连接到一个齿圈的外部，或尽可能靠近，以便记录回转支承圈之间的相对轴向运动。千分表的精度必须为0.001“或更精细。

❚将千分表设置为零。

❚准备在后续步骤中记录指示器的移动和最终读数。

❚不旋转回转支承齿圈，以一种方式对旋转结构和部件施加力，使其完全反转回转支承上的力矩载荷。

❚记录最终的百分表读数。

❚移除最近施加的力，允许回转支承上存在原始力矩载荷。

❚百分表应返回零。如果没有，请确定并纠正原因。

❚取下百分表，并将旋转结构上的标记与先前放在固定结构上的三个标记中的一个对齐。

❚使用相同的步骤在此位置和其余两个位置记录测量值。

❚将这些读数记录在服务手册或其他安全文档中以备将来参考。

❚将各个读数与在相同相对位置记录的初始测量值进行比较。

回转支承内部结构部件介绍

滚动体

常用的回转支承滚动体形状分为球式或柱式，使用由硬化的抗摩擦Gcr15钢制成的滚珠和滚柱作为滚动元件。该材料采符合国家标准。材料的化学成分和性质需要符合回转支承行业标准化要求规定。

为了确保统一的产品质量，每个生产批次的滚动体在制造过程中根据定义的测试标准进行监控。质监部门不定期的针对不同批次的回转支承滚动体进行抽检，并严格要求供应商必须进行定期审核来确保符合产品的交付规范。

隔离块

回转支承隔离块和滚柱保持架由特殊的聚酰胺制成，负责引导滚动元件并在旋转过程中保持等距离。防止滚动元件碰撞将确保可靠的运行。通过定期的机械材料测试确保始终如一的高品质。对于特殊的应用场合，可以使用由金属和塑料制成的保持架。

回转支承的原材料介绍

根据丰禾大直径回转支承的应用和用途，回转支承内外圈使用不同的材料。一般选用50mn、42crmo材质，并且通过调质处理，它们由标准钢化合金钢制成，符合丰禾公司标准。对于需要特殊使用环境要求的，使用特殊材料，例如铬镍钢，用于低温环境。

根据要求，化学成分，原材料成型过程中材料的处理以及基本材料的机械性能在丰禾公司标准中都有所规定。为确保质量稳定，根据测试标准在制造过程中监控每个原始部件。通过对供应商的定期审核确保钢锭符合交付规范。根据客户要求，我们提供原材料的检验报告和各种实验数据。

回转支承的组成部分介绍之油嘴

润滑油嘴可用于润滑轴承滚道。根据安装条件，它们可以径向或轴向布置，标准配置为M10×1螺纹，也可以用塑料塞密封。

带螺纹接头的润滑油嘴

可以在润滑油嘴处连接中央润滑系统，润滑油嘴或连续润滑剂分配器的润滑管路。根据要求，它们具有塑料盖，可以防止损坏和污垢污染。其他润滑油嘴，如扁平润滑油嘴，螺纹或其他设计尺寸可根据要求提供。