回转驱动安装注意事项有哪些?
    回转驱动的正确安装是保证机械设备正常运行的重要步骤,所以,在安装回转驱动时,一定要按照安装使用相关事项,认真的装配和使用。
一、安装前要确认电机和齿轮回转驱动是否完好无损,并检查电机与回转驱动相连接的各部位尺寸是否匹配。
二、旋上回转驱动法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。然后取走电机轴键。
三、安装前还要将电机输入轴、定位凸台及减速成机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭干净。
四、回转驱动安装后用手转动应用灵活,无卡滞现象。开机前要固好各联接螺钉,空载试车应不少于2小时,运转要平稳、无冲击、振动、杂音及漏油现象,发现时应及时排除。使用时应定期检查各紧固件是否松动。确保正常运转。
五、将电机与减速成机自然连接,连接时必须保证减速成机输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行,这样才能延长使用寿命,并获得理想的传动效率和较低的噪音。此外,在安装时不能用锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。
    安装形式
    当产品应用于太阳能行业并对防护等级有特殊要求时,水平安装需参考附图,垂直安装需外加防护措施.
当产品用于其它行业并对防护等级无特殊要求时,安装方式不受限制.
环境温度
    回转式减速器工作温度范围-40℃到+80℃。
负载
    对于不同规格回转式减速器的允许负载,请参照最新销售图纸中载荷曲线表。
效率η
    回转式减速器提供的机械效率值是一个平均值或参考值,它适用于具有良好润滑,且在额定力矩和转速情况下。通过提高齿面滑动转速,增大螺旋升角或提高蜗杆斜面的粗糙度,都可以增加机械效率。我们推荐回转式减速器机械效率为35%~40%(不包括驱动部分效率),在润滑良好的情况下才有效,而且新的回转式减速器的数据也略低于此数据。
自锁
    回转式减速器的一个显著特点是介于静态自锁和动态自锁之间的特征。当启动效率ηA≤ 0.5时,静态自锁就存在了。此时,不可能通过旋转回转支承来驱动蜗杆。有时,可以通过一些外部的震动等外力使这个自锁失效。此时,是可以由转动回转支承来驱动蜗杆。当运行机械效率η≤0.5时,螺旋角γm=2.5°~4°,可以达到动态自锁(即在运动时自动锁定),此时依靠齿面的接触应力及摩擦力可以达到这一点。
在许多驱动系统中,自锁式是十分重要的。一般来说,采用附加刹车或挡块是最常用的方法。自锁式的齿轮并不能完全代替刹车的作用。
回转式减速器是静止自锁,在一些特殊情况,如地震,在有倒退旋转的趋势下,自锁依然有效。
启动效率ηA
    因为启动时的低速vg使齿面的摩擦力μz很大,所以启动效率ηA比在正常转速和额定负载下的机械效率要低。
当回转式减速器在负载情况下启动时,由于启动效率低,所以,必须有一个很大的启动力矩(TLA)。
TLA计算公式如下:
T2= TLA×ⅰ×ηA(Nm)
对于蜗杆而言,相同尺寸和螺旋角,其启动效率是相同的。通过增加螺旋角度来提高启动效率也是适用。
润滑
    发货时,回转式减速器对齿面、轴承、滚道三处注入相应的油脂,以确保回转式减速器正常运行,定期的注入润滑脂是十分必要的。要确保重加的油脂与原有的油脂完全兼容,具体要求详见回转式减速器服务手册2.8条款。