1、运输、搬运

我公司的回转支承都经过细心的包装,以免在运输过程中损坏。支承在库存和运输时必须保持水平放置。如在运输时回转支承不能保持水平,必须采取特殊的方式固定。在搬运过程中必须小心,避免任何的撞击(特别是径向的)。

2、拆包和安装准备

回转支承去除包装物时,必须小心,别割破防尘用密封圈,最好在外径上割而不是在两端面上割。

3、安装

3.1安装前回转支承的的基准面和安装座架的安装平面必须用工业溶剂清理干净,去除油污、毛剌、油漆等其它异物,严禁用含氟溶剂,在消洗时不要让溶剂流入密封圈和滚道内。

3.2回转支承的滚道淬火软带(外部标记“S” 或堵塞孔处)应置于非负荷区。

3.3支承吊装到位后应用塞尺检查贴合面的平面度,如有间隙应重新进行机械加工。若实在无法加工可以用填塑或局部垫片充实, 以防螺栓上紧后滚圈产生变形,影响回转支承的性能。

3.4安装螺栓拧紧前必须根据齿轮径向跳动的最高点(三个涂有绿色标记的齿)调节齿侧间隙。若有多个小齿轮.必须保证每个小齿轮调至同样的状态,确保小齿轮与齿圈的良好啮合和对中并于螺栓拧紧后进行一次齿侧隙的检查。

3.5拧紧螺栓应在180°方向对称地连续进行,最后保证整个圆周上的螺栓有相同的预紧力。(下图)

3.6安装完成后,要向支承内注入足够的润滑脂。

4、润滑与维护

4.1回转支承出厂时滚道内已注入了少量的2号极压锂基脂,使用时用户必须根据不同的使用工况重新注入新的润滑脂。

4.2 回转支承应定期补充润滑脂,球类回转支承每运转100小时要补充一次,滚柱类回转支承每运转50小时要补充一次,特殊工作环境,如:热带地区、灰尘多、温度变化大以及连续工作时应缩短润滑周期。机器若长期停止使用的前后也必须加足新的润滑脂,而且每次润滑脂都必须注满,直到从密封处渗出为止,注润滑脂时要匀速转动回转支承使之填充均匀。

4.3 回转支承的齿面要保持清洁,经常清除齿面上的油污并加注新的润滑脂。

4.4 回转支承首次运转100小时后必须检查螺栓的预紧力,以后每运转500小时检查一次,同时保持螺栓足够的预紧力。

4.5 在回转支承的使用中要时刻观察支承的运转情况,如发现不正常的响声、冲击、功率突然增大等情况时应立即停机检查,排除故障,必要时拆检。

4.6 回转支承在使用过程中禁止用水冲刷,防止水进入支承滚道,同时严禁硬的物体接近齿轮啮合区。

4.7 经常检查支承的密封装置是否完好,如发现密封破损应及时更换防止异物落入滚道。