回转支承滚齿加工的缺陷

在回转支承生产加工中，齿加工严重制约着产品交期，为了进一步提高产能和减少产品交期，滚齿加工被越来越多的生产厂家所采用，相比其他齿加工工艺滚齿是齿形加工中最常用的、生产率较高的一种加工方法。滚齿既不但可以用于齿形加工, 也可用作精加工。但是，在滚齿加工过程中, 由于工艺系统在制造、安装和调整中不可避免地存在一些误差, 这些误差会直接影响传递运动的准确性、传动平稳性及载荷分布的均匀性。最常见的就是齿面缺陷及齿面粗糙度达不到设计要求, 从而引起齿轮传动时发生噪音, 以及进一步加剧齿面的磨损, 减少其使用寿命。为了保证齿轮的使用要求和加工精度, 我们对滚齿加工时易出现缺陷的几种现象加以分析，总结为以下几个方面：

故障现象：

撕裂: 在齿面上出现大量较深的沟纹

产生原因:

1、由于锻件材质不匀, 热处理后内部组织不均匀

2、滚刀刀刃靡钝或滚刀转速不当, 产生积屑瘤, 都会产生齿面撕裂现象

解决方法:

1、选用适当的热处理方法, 保证齿坯材质均匀

2、建议在使用 45 号钢或 40 Cr 钢时用正火预先热处理

3、合理控制滚刀磨钝标准

4、选择合理的切削用量或润滑冷却液

故障现象：

啃齿: 在齿面上有一小片凹陷刀痕

产生原因:

1、滚刀与工件的相对位置发生突然变化

2、油压不稳定, 引起刀架进给时产生爬行现象

3、刀架导轨的夹铁过紧或过松也会产生爬行

4、刀轴后面的两个止推轴承运转不正常, 使滚刀产生不规则的轴向窜动, 这都会产生齿面啃齿现象

解决方法:

1、油缸压力保持稳定

2、将刀架导轨夹铁调整合适

3、检查刀轴后面的两个止推滚动轴承

4、凡是影响滚刀与齿坯位置突变的因素都要加以检查

故障现象：

振纹: 在齿面上产生微小的振波纹

产生原因:

机床、刀具、工件等系统的刚性是振动发生的直接因素, 如滚刀安装不好; 滚刀刃磨质量差; 刀齿不等; 刀轴尾支承调整不好, 间隙过大; 滚刀或齿坯夹紧不牢等, 都会引起滚动过程中发生振动而产生齿面振纹现象。

解决方法:

1、注意滚刀刃磨和安装调整、齿坯安装、机床调整等质量

2、适当减少进给量

3、选用较大直径滚刀

4、加强冷却润滑来消除振纹

故障现象：

鱼鳞: 在齿面上有鱼鳞状微小凹凸斑点

产生原因:

主要是齿坯预先热处理方法问题, 例如 45号钢、40Cr钢调质处理而且齿面硬度较高时易产生鱼鳞纹。

解决方法:

1、改用正火处理来消除鱼鳞斑痕

2、要提高齿面加工质量, 除了要保证以上措施外, 还要改善齿坯材质, 使内部组织改善且均匀, 硬度适宜而一致, 这样就能加工出精度高的齿轮