通常机械行业所使用的回转支承常用的材质为 “50mn、42crmo。其中主要机械加工工序为车(粗车、半精车)、热处理、齿轮加工、钻削加工、磨削加工。决定回转支承产品成品质量的关键工序是:①双圆弧滚道车削;②双圆弧滚道成型磨削或以精车代磨;③滚道及齿轮热处理;④安装孔系钻削。加工过程中的主要工艺参数有:滚道中心直径、滚道曲率比、滚道接触角,滚道表面硬度及淬硬层深度,热处理及磨削裂纹等。目前国内生产厂家加工单排球式回转支承滚道加工机床绝大部分是通用设备,车削加工和磨削加工仍然使用普通立车加工装的常用方法。一些小型回转支承作坊由于热处理设备精度等级不高,工艺参数调整困难,单件小批和新品种的安装孔采用划线定位,不但效率低下,产品质量也难以保证。
客户在选型过程中,回转支承的承载能力往往是工程机械设计中选择回转支承的主要依据。其中影响回转支承承载能力的四个主要参数分别为:①滚道硬度、②滚道淬硬层深度及均匀性、③滚道曲率半径和滚道接触角。我们不难看出,除了滚道硬度参数外,其它三个参数都与滚道的加工息息相关。国内一些小的回转支承制造企业的滚道加工主要在普通机床上进行,这样操作很容易出现三方面的问题: