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    回转支承常规故障及解决方法

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    • 回转支承常规故障

    回转支承轴承一般由安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置组成,能使主机设计结构紧凑,维护方便。随着行业的迅速发展,回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。我司根据这么多年的生产经验,总结常规的回转支承故障以及排除故障的方法:

    一、回转支承转动不灵活

    1、回转支承安装后运转不灵活。可能是主机安装面与回转支承安装面配合不良,使安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形,回转支承处于负间隙状态,滚动体在滚道内运转困难;大小齿轮啮合不良或大小齿轮内卡有异物。

    运转不灵活故障排除办法:

    a. 重新加工主机安装平面,安装平面需符合要求;采用垫片充实法处理。

    b. 重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙,齿跳比较大位置尤其要注意。

    c. 检验大小齿轮啮合位置是否有异物。

    2、机器使用过程中回转支承运转不灵活

    a. 缺少润滑脂,按要求灌注。

    b. 密封条损坏造成异物进入滚道内。

    c. 检查大小齿轮啮合情况,有无异响或断齿。

    如采取以上措施后仍无法转动,可能是滚道内出现故障,请联系我司处理。

    二、回转支承运行中发生异响

    使用过程中产生异响,通常有下面几个因素:

    滚道内缺少润滑脂,滚动体与隔离块碰撞发出的响声(此类原因及时注油后即可解决问题);滚道内混有异物,如沙粒、铁屑等,这种情况往往还常伴有转动困难。密封条破损;安装螺栓松动,导致回转支承弹性变形,变形位置产生负间隙等。

    三、断齿

    回转支承出现断齿应维持原状,及时通知我司处理。

    1、回转支承断齿常与安装有直接关系,起主要有以下几个方面原因:

    a. 安装时大小齿轮调整侧隙不当,未达到要求,造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿,应严格按照要求调整侧隙。

    b. 未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整,造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合时卡死造成断齿,应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整,并按要求调整后进行试运行。

    c. 大小齿轮轴线不平行,安装后大小齿轮啮合不良,造成断齿,应按要求紧固螺栓。

    d. 回转支承安装螺栓固定不紧,大小齿轮啮合不良,造成断齿,应按要求紧固螺栓。

    以上就是回转支承轴承常见的几大问题,希望对大家有所帮助。

    admin
    admin

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